Ürünler
Dövme Dişli Boşlukları

Dövme Dişli Boşlukları

Malzeme: Karbon Çelik (1045, 4150), Alaşımlı Çelik (4340)
Dövme Yöntemi: Kapalı-Kalıp, Açık-Kalıp
Uygulama: Dişliler, pinyonlar, güç aktarım bileşenleri
Isıl İşlem: Tavlanmış, Normalleştirilmiş, Q&T
Adedi: 10 adet

Ürün Parametreleri

 

Öğe Şartname
Malzeme Karbon Çelik (1045, 4150), Alaşımlı Çelik (4340)
Dövme Yöntemi Kapalı-Öl, Açık-Öl
Başvuru Dişliler, pinyonlar, güç aktarım bileşenleri
Isıl İşlem Tavlanmış, Normalleştirilmiş, Q&T
Adedi 10 adet

 

Tanım

 

Dövme dişli ham parçaları, dövme parçaların şekline-yakın-olarak başlar ve daha sonra son dişli diş geometrisine işlenir - dövme işlemi, diş formu etrafında olumlu tane akışı, dökümden daha iyi malzeme yoğunluğu ve dökümün eşleşemeyeceği mekanik özellikler üretir. Ağır-iş dişlileri ve yüksek-yüklü güç aktarımı için standart başlangıç ​​noktası dövme iş parçalarıdır. Diş geometrisi dövülmez -, dişli kesici takımlar kullanılarak dövülmüş ham parçadan işlenir. Ancak, tane akışının diş profiliyle hizalandığı dövme işleminin malzeme özellikleri, bitmiş dişliye, çubuk stoktan kesilen dişliyle karşılaştırıldığında üstün yorulma direnci sağlar.

product-1376-768

 

Neden Dişli Kesmeden Önce Gerilim Giderme?

 

Bir dövme, dövme işleminin sıkışması ve deformasyonundan kaynaklanan artık gerilimlere sahiptir. Dişli dişlerini işler ve ardından dişleri sertleştirmek için ısıl işlem uygularsanız, bu artık gerilimler ısıtma ve soğutma sırasında yeniden dağıtılır -, dişlinin bozulmasına neden olur. Diş kesmeden önce gerilimin giderilmesi, işlenmemiş parçanın işlemeden önce stabilize edilmesini sağlar, böylece sonraki ısıl işlem daha az bozulmaya neden olur. AGMA kalitesi 10 ve üzeri için stres giderme standart uygulamadır.
product-1376-768

 

SSS

 

S1: Adedi?

A1: Standart dövme miktarları için 10 adet.

S2: Malzemeler?

A2: Yüksek-yük uygulamaları için 1045, 4150 karbon çeliği. 4340 alaşımlı çelik.

S3: Dövme yöntemi?

Cevap3: Yüksek hacimler için kapalı-kalıp, daha düşük hacimler ve daha büyük boşluklar için açık-kalıp.

S4: Isıl işlem mi?

Cevap4: Dişli kesmeden önce normalleştirilmiş veya Q&T sağlanır. Dişler için yüzey sertleştirme veya indüksiyonla sertleştirme-.

S5: Özel yapılandırmalar mı?

A5: Evet. Özel diş sayıları, modül boyutları, göbek ve delik konfigürasyonları.

S6: Stresten kurtulmak mı?

A6: Sertleşme sırasında distorsiyonu en aza indirmek amacıyla diş kesmeden önce hassas dişliler için önerilir.

 

Hassas üretimde kalite-tartışılamaz. Her bileşen, üretimin her aşamasında sıkı bir denetime tabi tutulur.

  • ISO 9001:2015- Tasarım, işleme ve denetimi kapsayan sertifikalı kalite yönetim sistemi
  • CMM Denetimi- Karmaşık geometriler ve dar toleranslar için koordinat ölçümü
  • Yüzey Pürüzlülük ÖlçümüHer denetim raporuyla birlikte - Ra, Rz ve Rt grafiği
  • Pasivasyon / Elektropolisaj- Korozyona dayanıklılık için ASTM A967 prosedürleri
  • Malzeme İzlenebilirliği- Hammaddeden bitmiş parçaya kadar ısı numarası takibi
  • İlk Ürün Denetimi (FAI)- Her yeni siparişe tam boyutlu rapor eklenir

 

Hammaddeden bitmiş ürüne kadar her adım kontrol edilir ve belgelenir:

  • Desen Yapımı- Kum/santrifüj/hassas döküm için ahşap veya metal model imalatı
  • Kalıplama- Kum döküm, kabuk kalıp, santrifüj veya kayıp-balmumu hassas döküm kurulumu
  • Eritme ve Dökme- Kimya ve sıcaklık izlemeyle kontrollü fırın eritme
  • Katılaştırma ve Sallama- Yükseltici/çıkarma ve çekirdek sallama ile kontrollü soğutma
  • Isıl İşlem- Spesifikasyona göre tavlama, normalleştirme veya çözüm işlemi
  • İşleme- CNC işleme, delme ve son boyutlara kılavuz çekme
  • Yüzey İşlem- Gerektiğinde taşlama, kaynaklama veya kaplama
  • Muayene ve Test- Boyutsal, görsel, hidrostatik veya NDT denetimi
  • Temizlik ve Paketleme- Kum giderme, yağdan arındırma, pas önleme ve paketleme

 

Popüler Etiketler: dövme dişli boşlukları, Çin dövme dişli boşlukları üreticileri, Boş Dişliler, Dövme Halka Flanşı

Soruşturma göndermek