Yaygın yüzey işleme süreçleri temel olarak üç kategoriye ayrılır: mekanik işlem, kimyasal işlem ve elektrokimyasal işlem.
Mekanik işlem, kumlama ve cilalama gibi fiziksel yöntemlerle yüzey morfolojisini değiştirir; kimyasal işlem, dekapaj ve fosfatlama gibi kimyasal reaksiyonlar yoluyla yüzey özelliklerini değiştirir; elektrokimyasal işlem, elektrokaplama ve anotlama gibi elektrik akımının etkisiyle yüzeyi değiştirir. Spesifik süreç ilkeleri aşağıdaki gibidir:
Kumlama: Yüksek-hızlı aşındırıcı jetler kullanarak iş parçası yüzeyine etki eder, oksit katmanlarını, çapakları vb. giderir, aynı zamanda yüzey pürüzlülüğünü artırır ve kaplamanın yapışmasını iyileştirir.
Parlatma: Mekanik parlatma, kimyasal parlatma ve elektrolitik parlatma dahil olmak üzere mekanik veya kimyasal yöntemlerle yüzeyi pürüzsüzleştirir. Mekanik parlatma, parlatma diskleri ve aşındırıcılar kullanır; kimyasal parlatma, kimyasal reaksiyonlar yoluyla yüzeydeki mikroskobik çıkıntıları çözer; Elektrolitik parlatma, bir elektrolit içinde anodik çözünme yoluyla pürüzsüzlüğe ulaşır.
Elektrokaplama: Bir elektrolitte, metal iyonları elektrik akımının etkisiyle indirgenir ve iş parçası yüzeyinde biriktirilir, böylece krom kaplama ve nikel kaplama gibi düzgün ve yoğun bir metal katman oluşturulur.
Eloksal: Öncelikle alüminyum ve alaşımları için kullanılır, bir elektrolitte anodik reaksiyon yoluyla bir oksit filmi oluşturarak korozyon direncini ve sertliği artırır.
Fosfatlama: Genellikle kaplamanın yapışmasını ve korozyon direncini arttırmak için kullanılan, kimyasal reaksiyon yoluyla metal yüzey üzerinde fosfatlama filmi oluşturur.
Termal Püskürtme: Alev püskürtme ve plazma püskürtme gibi bir kaplama oluşturmak için erimiş veya ısıtılmış malzemeyi iş parçası yüzeyine püskürtür.
Kimyasal Kaplama: Kendi kendine-katalitik bir kimyasal reaksiyon yoluyla bir yüzey üzerine metal bir katman bırakır, harici akım gerektirmez ve karmaşık şekillere sahip iş parçaları için uygundur.