Alüminyumun eloksallanması, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeyinin tipik olarak bir oksit filme dönüştürüldüğü bir elektrolitik oksidasyon işlemidir. Bu oksit film koruyucu, dekoratif ve diğer işlevsel özelliklere sahiptir. Bu tanıma göre alüminyum eloksal, yalnızca anodik oksit filminin oluşturulması işlemini içerir.
Anot olarak metal veya alaşımlı bir iş parçası kullanılır ve yüzeyinde elektroliz yoluyla bir oksit filmi oluşturulur. Metal oksit filmi, yüzey rengini, gelişmiş korozyon direncini, gelişmiş aşınma direncini ve sertliğini ve metal yüzeyin korunmasını gibi yüzey durumunu ve özelliklerini değiştirir. Örneğin alüminyum eloksallamada, alüminyum ve alaşımları anot olarak uygun bir elektrolite (sülfürik asit, kromik asit, oksalik asit vb.) yerleştirilir ve elektroliz, belirli koşullar altında ve uygulanan bir akım altında gerçekleştirilir. Anottaki alüminyum veya alaşımı oksitlenerek yüzeyde 5-30 mikrometre kalınlığında ince bir alüminyum oksit tabakası oluşur; sert anodik oksit filmler 25–150 mikrometreye ulaşabilir. Eloksallı alüminyum veya alaşımları, sertliğini ve aşınma direncini artırır, 250–500 kg/mm²'ye ulaşır, ısı direncini artırır (sert eloksallı filmler 2320 K kadar yüksek bir erime noktasına sahiptir), 2000 V'a kadar bir arıza voltajıyla mükemmel yalıtım sağlar ve ω=0.03 NaCl tuz spreyinde binlerce saat paslanmadan kalarak korozyon direncini güçlendirir. İnce oksit film, çeşitli yağlayıcıları adsorbe edebilen çok sayıda mikro gözenek içerir; bu da onu motor silindirleri veya diğer aşınmaya dayanıklı{15}parçaların üretimi için uygun hale getirir. Mikro gözeneklerin güçlü adsorpsiyon kapasitesi, çeşitli güzel ve canlı renklerde renklendirmeye olanak tanır. Demir dışı metallerin veya bunların alaşımlarının (alüminyum, magnezyum ve bunların alaşımları gibi) tümü anotlamaya tabi tutulabilir. Bu yöntem, mekanik parçalarda, uçak ve otomotiv bileşenlerinde, hassas aletlerde ve radyo ekipmanlarında, günlük ihtiyaçlarda ve mimari dekorasyonda yaygın olarak kullanılmaktadır.
