Ürün Parametreleri
| Öğe | Şartname |
|---|---|
| Malzeme | Gri Demir (ASTM A48 Sınıf 30, 35, 40), Sfero Döküm (ASTM A536 65-45-12) |
| Döküm Yöntemi | Kum Döküm, Kabuk Kalıp, Santrifüj |
| Boyut Aralığı | 50 mm – 600 mm |
| Başvuru | Su pompaları, kimyasal pompalar, vakum pompaları |
| Isıl İşlem | Tavlanmış, Stres Giderilmiş |
| Adedi | 5 adet |
Tanım
Dökme demir pompa mahfazaları, pompalardaki sıvı yolunu ve basınç sınırını içerir - mahfazanın sıvı basıncını sızıntı olmadan tutması, yüksek-hızlı akışın aşınmasına direnmesi ve termal döngü yoluyla boyutsal kararlılığı koruması gerekir. Gri demir çoğu su ve hafif kimyasal pompa uygulamasını gerçekleştirir. Sfero döküm, daha yüksek basınç değerlerine ve daha zorlu ortamlara dayanır. Kum dökümü, pompa gövdeleri için en esnek yöntemdir -, karmaşık geometrilere sahip düşük ila orta hacimler için iyidir. Kabuk kalıba döküm, daha yüksek-basınçlı uygulamalar için daha iyi yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sağlar. Santrifüj döküm, minimum iç boşlukla en yoğun, en sağlam dökümleri - yüksek basınçlı pompa gövdeleri için önemli hale getirir -.
Volüt Geometrisi Neden Önemlidir?
Pervaneden - akışı toplayan sarmal-şekilli bölüm olan sarmal -, hızı basınca dönüştürür. Kötü tasarlanmış bir sarmal, dengesiz basınç dağılımına neden olur ve bu da mil üzerinde dengesiz radyal yükler oluşturur. Bu yükler şaftı bükerek rulmanları daha hızlı aşındırır. Gövde geometrisi yalnızca sıvıyı - tutmakla ilgili değildir; pompanın ne kadar verimli çalıştığını ve yatakların ne kadar dayanacağını da belirler.
SSS
S1: Adedi?
A1: Kum döküm pompa gövdeleri için 5 adet.
S2: Malzemeler?
A2: Gri demir ASTM A48 Sınıf 30/35/40, Sfero döküm ASTM A536 65-45-12.
S3: Döküm yöntemleri?
A3: Kum döküm (standart), kabuk kalıp (daha iyi yüzey), santrifüj (en yüksek yoğunluk).
S4: Basınç derecesi?
A4: Gri demir 200 psi'ye kadar basınçları işler. Sünek demir, 500+ psi'ye kadar işler.
S5: Özel yapılandırmalar mı?
A5: Evet. Özel salyangoz geometrisi, flanş konfigürasyonları ve bağlantı noktası konumları.
S6: Test mevcut mu?
A6: Hidrostatik basınç testi standardı. Kritik uygulamalar için MPI ve X-ışını mevcuttur.
Hassas üretimde kalite-tartışılamaz. Her bileşen, üretimin her aşamasında sıkı bir denetime tabi tutulur.
- ISO 9001:2015- Tasarım ve üretimi kapsayan kalite yönetim sistemi
- API 6D / API 600- Valf bileşenleri ve flanşlar için tasarım ve uyumluluk testi
- Hidrostatik Basınç Testi- Her valf gövdesi basıncı-1,5 katı nominal basınca göre test edilmiştir
- ÇBYE / LPI- Kaynak bütünlüğü için manyetik parçacık ve sıvı nüfuz muayenesi
- CE / ATEX- AB pazarı için basınçlı ekipman direktifine uygunluk mevcut
- Pasivasyon / Elektropolisaj- Korozyona dayanıklılık için ASTM A967 prosedürleri
- Malzeme İzlenebilirliği- Hammaddeden bitmiş parçaya kadar ısı numarası takibi
Hammaddeden bitmiş ürüne kadar her adım kontrol edilir ve belgelenir:
- Desen Yapımı- Kum/santrifüj/hassas döküm için ahşap veya metal model imalatı
- Kalıplama- Kum döküm, kabuk kalıp, santrifüj veya kayıp-balmumu hassas döküm kurulumu
- Eritme ve Dökme- Kimya ve sıcaklık izlemeyle kontrollü fırın eritme
- Katılaştırma ve Sallama- Yükseltici/çıkarma ve çekirdek sallama ile kontrollü soğutma
- Isıl İşlem- Spesifikasyona göre tavlama, normalleştirme veya çözüm işlemi
- İşleme- CNC işleme, delme ve son boyutlara kılavuz çekme
- Yüzey İşlem- Gerektiğinde taşlama, kaynaklama veya kaplama
- Muayene ve Test- Boyutsal, görsel, hidrostatik veya NDT denetimi
- Temizlik ve Paketleme- Kum giderme, yağdan arındırma, pas önleme ve paketleme
Popüler Etiketler: dökme demir pompa gövdeleri, Çin dökme demir pompa gövdeleri üreticileri